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數控加工中心各工序的精度是多少呢?值得收藏!

返回列表 責任編輯:葉瀏覽:發布日期:2020/03/17【

精度是用來表示工件產品的精細程度,是評價加工表面幾何參數的專用術語,也是衡量數控加工中心性能的重要指標。一般情況下,加工精度用公差等級衡量,等級越低,精度越高。車、銑、刨、磨、鉆、鏜是數控加工中心的常見加工形式,那么這些加工工序應達到多少的加工精度呢?

1.車削精度

車削加工是指工件旋轉,車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工,用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等。


車削加工的表面粗糙度為1.6—0.8μm。


粗車削要求在不降低切速的條件下,采用大切削深度和大進給量以提高車削效率,表面粗糙度要求為20-10um。


半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,表面粗糙度為10-0.16um。


高精度車床上用精細修研的金剛石車刀,可以高速精車有色金屬工件,表面粗糙度為0.04-0.01um,這種車削也被稱為“鏡面車削”。


2.銑削精度


銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽以及各種花鍵、齒輪和螺紋模具等特殊形面的加工。


銑削的加工精度一般表面粗糙度為6.3—1.6μm。


粗銑時的表面粗糙度5—20μm。


半精銑時的表面粗糙度為2.5—10μm。


精銑時的表面粗糙度0.63—5μm。


3.刨削精度


刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。


刨削加工表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。


粗刨加工表面粗糙度為25—12.5μm。


半精刨加工表面粗糙度為6.2—3.2μm。


精刨加工表面粗糙度為3.2—1.6μm。


4.磨削精度


磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機械制造行業中應用比較廣泛。


磨削通常用于半精加工和精加工,表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。


超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。


鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。


5.鏜削鏜削

是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝,其應用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。

對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達2.5—0.16μm。

精密鏜削的加工精度能達到0.63—0.08μm。


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